Lazer Kesim Teknolojisi Nedir?

Lazer ışınının elde edilmesi sanayi sektörüne kolaylıklar sunarak uygulama alanını artırmıştır. Kaynak, delme ve kesme işlemleri ile mühendislik firmalarının kullanım alanına girmiştir. Üretim süreci otomasyon kontrolü ile yapıldığından hatalar en az seviyeye düşmektedir. Çeşitli tezgahlarda üretim yapma imkânı veren lazer teknolojisiyle 7/24 seri üretim yapılarak maliyet azaltılır. Kalıp ve aparat işlemlerini rafa kaldıran teknoloji tasarruf imkânları sunmaktadır.

Kesim Teknolojisi Nedir Lazer ve Yazılım Süreçleri

SolidWorks ve benzeri programlarla üretim süreci hızlandırılmış, aynı kalınlıktaki birçok parçanın birlikte kesilmesi sağlanmıştır. Karbondioksit ile çalışan lazer tezgâhlarında karbondioksit gazına elektrik enerjisi verilir. Ek olarak azot ve helyum kullanılarak gazı düşük miktarda olan karbondioksit lazerine eklenmesiyle kapasite %30 artırılmaktadır.

Lazer Karışım Miktarları ve Teknik Detaylar

Kesim Teknolojisi Nedir Lazer karışım miktarı CO/N=0,81, He ise ==> 1′dir (2,3). Lazer ışını tezgâhın rezonatör kısmında cam tüpleri içinde 10 m²′ ye yakın mesafede bulunur. Lazer oluşumu bu tüplerin iki ucuna elektrik enerjisi verilerek oluşur. Lazer kesim tezgahında bulunan aynalar ile lazer ışınlarının yönü değiştirilir. Buradan kesme kafasına gelen ışınlar ile kesim işlemi yapılır. Kullanılan gaz silindirler makineye en fazla on metre mesafede olmalı ve uygulanan Lazer basınç ise 6-10 bar olmalıdır.

Lazer Tezgahlarında Kullanılan Gazlar Nelerdir?

Lazer tezgahlarında kullanılan gazlar şunlardır:

• Karbondioksit

• Azot

• Helyum

Bazı gazlar 4 ya da 5 bileşen içerebilir. (Ortama, CO, N ve Helyumun dışında CO, H ve Ne eklenebilir.) Lazer tezgahının yerleşim, kurulum, yükleme ve taşınma işlemi konusunda uzman kişiler tarafından yapılmalıdır. Yüksek verimle üretim için kullanılan sac levha malzemeleri yüksek kaliteye sahip olmalıdır. Paslı, kırık, bombeli saclar kesim kalitesini düşürür ve yüzeylerde kaynaklanma oluşur.

Kesim Kalitesi ve Ölçü Kuralları

Yerleştirilen parçaların mesafesi sac levhanın et kalınlığı kadar olmalıdır. Dairesel kesimlerde ise delik çapı 8mm olmalı doğrudan delme işlemlerinde delik çapları sac levha ve kalınlığının yarısı kadar olmalıdır. Büyük kalınlıklarda delik delme işlemlerinde ise delik çapları sac levha et kalınlığının yarısı olmalıdır. Çokça büyük kalınlıklarda delik delme işlemi için sadece markalama yapılmaktadır.

Lazer Tezgahlarında Parça Model Tasarımı Nasıl Yapılır?

CAD (Computer Aided Desing) aşamasında parça modeli tasarlanarak imalat resmi oluşturulur. Bu işlem AutoCAD yazılımı kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca Lazer firmalarının yazılımlarıyla da çizim gerçekleştirilir. Çizimler dwg uzantılı olmalı kesinlikle birden fazla çizim bulunmamalıdır.

Dosya Formatları ve CAM Aşaması

Kesim Teknolojisi Nedir Son olarak bu çizimler AutoCAD programında .dxf olarak kaydedilmelidir. Makineye ait program, alt programlar aracılığıyla çizime dönüştürülerek (convert) programda kullanılacak olan geo uzantılı dosya haline getirilmektedir. Şayet çizim makinenin kendi yazılımıyla yapılırsa bunlara gerek kalmadan .geo uzantılı dosya olarak kaydedilir.

Bu işlemlerden sonra kesilecek parçaların yerleştirilmesine başlanılır. Ölçüleri bilinen bir sac levha üzerine kalınlıkları eşit olarak tek bir parçadan belli sayıda ya da daha fazla farklı parça yerleştirilebilir. Sac levha üzerine yerleştirilen parçalar önceden hazırlanan .geo uzantılı dosyalar çağrılarak istenen sayı ve çeşitlilikte yerleştirilirler. Kesme yöntemleri belirlenir CAM (Computer Aided Manufacturing) kısmında ise bir veya daha fazla iş parçasının kesme simülasyonu, program yardımıyla gerçekleştirilir. Burada hatalar gözden geçirilir ve düzenleme olanağı sağlanır.