Kesim Kalitesini Etkileyen Faktörler

Odak pozisyonunun lazer kesim kalitesi üzerindeki etkisi, lazer kesim işlemlerinde kritik bir rol oynar. Doğru odak pozisyonu

Lazer Kesim Makinesinin parametreleri, kesim kalitesini etkilediği için çok önemlidir.

Lazer Kesim Makinesi seçerken bu profesyonel performans parametreleri nasıl dikkate alınmalıdır?

Görselde kesim kalitesini etkileyen faktörler anlatılmaya çalışılmıştır.

Hava Basıncının Etkisi

Lazer kesim makineleri, cürufu yardımcı hava basıncıyla üfleyerek ısıdan etkilenen alanı soğutma işlevi görür. Bu süreçte kullanılan yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, nitrojen ve inert gazlar bulunur. Özellikle alüminyum alaşımlı gibi bazı metal ve metal olmayan malzemelerin kesiminde, malzemenin yanmasını önlemek amacıyla genellikle inert gaz veya basınçlı hava tercih edilir.

Çoğu metal malzeme için aktif gaz olan oksijen kullanılır; çünkü oksijen, metal yüzeyini oksitleyerek kesme verimliliğini artırabilir. Ancak, yardımcı hava basıncının çok yüksek olması durumunda, malzemenin yüzeyinde girdap akımları oluşur. Bu durum, malzemenin eriyiğini çıkarma yeteneğini zayıflatır ve sonuç olarak daha büyük bir kesme boşluğu ile pürüzlü bir kesme yüzeyi meydana gelir. Öte yandan, hava basıncı çok düşük olduğunda, eriyik tam olarak üflenemez ve alt yüzey cürufa bağlanabilir.

L şeklinde mm çapında ve kanallıdır. Malzeme 3 mm st 37 karbon çelik fiber lazer kesim makinesinde işlenmiştir.

Lazer Gücünün Etkisi

Lazer kesim makinelerinin gücü, kesme hızı, kesme genişliği, kesme kalınlığı ve kesme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Gerekli mukavemet, malzemenin özelliklerine ve kesme mekanizmasına bağlıdır. Örneğin, iyi termal iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve yüksek yansıtma özelliğine sahip malzemeler, daha fazla lazer gücü gerektirir.

Genellikle, diğer koşullar sabit tutulduğunda, en iyi kesim kalitesi için optimal lazer gücü belirlenmiştir. Güçteki aşırı azalma veya artış, cürufun asılı kalmasına veya aşırı ısınmasına neden olarak işleme kalitesini olumsuz etkileyebilir.

Ayrıca, deşarj voltajının artması, giriş tepe gücünü artırır, nokta çapını ve yarık genişliğini büyütür, bu da lazer yoğunluğunu artırır. Darbe genişliğinin artması, ortalama lazer gücünü ve yarık genişliğini artırır. Genel olarak, darbe frekansı arttıkça yarık genişliği de genişler. Ancak, frekans belirli bir değeri aştığında, yarık genişliği azalır.

Horizontal and vertical metal parts are displayed in the foreground and red flame rays add visuality to this. Used for decorative purposes.

Kesme Hızının Etkisi

Lazer Kesim Makinesi, kesme hızı kesilen malzemenin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İdeal kesme hızı, kesme yüzeyinin nispeten kararlı bir çizgi sağlamasını ve malzemenin altında cüruf olmamasını sağlar. Yardımcı gaz basıncı ve lazer gücü sabitlendiğinde, kesme hızı ile yuva genişliği arasında doğrusal olmayan ters bir ilişki vardır. Kesme hızı nispeten yavaş olduğunda, lazer enerjisinin yarıkta etki süresi uzar ve bu da yarığın genişliğinde bir artışa neden olur. Hız çok yavaş olduğunda, lazer ışınının çarpma süresi çok uzun olur, iş parçasının üst yarığı ve alt yarığı büyük ölçüde farklı olur, kesme kalitesi düşer ve üretim verimliliği büyük ölçüde azalır. Kesme hızı arttıkça, lazer enerjisinin iş parçası üzerindeki etki süresi kısalır, ısı dağılımı etkisi ve ısı iletimi etkisi azalır ve buna bağlı olarak yarık genişliği azalır. Yetersiz kesme ısısı nedeniyle kesme hızı çok yüksek olduğunda, kesilecek iş parçası malzemesi etkilenmez. Bu olgu eksik kesmeye aittir ve erimiş malzeme zamanında dışarı üflenemez. Bu erimiş malzemeler kesilmiş dikişleri yeniden kaynaklayacaktır.

Görselde lazer Kesme Kafası ve işlenmiş sac levha gösterilmektedir.

Odak Pozizsyonunun Etkisi

Lazer Kesim Makinesi, Odak konumu, lazerin iş parçasının yüzeyine odaklandığı mesafedir, bu da doğrudan iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü, yarığın eğimini ve genişliğini ve cürufun yapışmasını etkiler. Odak konumu çok yüksekse, kesilen iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısıyı artıracaktır. Kesme hızı ve yardımcı hava basıncı sabitlendiğinde, kesme malzemesi ve kesme kaynağına yakın malzeme alt yüzeyde sıvı şeklinde akacaktır. Soğuduktan sonra, erimiş malzeme iş parçasının alt yüzeyine bir top gibi yapışacaktır; konum geciktirilirse, kesilen malzemenin alt yüzeyi tarafından emilen ısıyı azaltır, böylece kesme dikişindeki malzeme tamamen erimez ve bazı keskin ve kısa kalıntılar sacın alt yüzeyine yapışır. Genellikle, odak konumu iş parçasının yüzeyinde veya biraz altında olmalıdır, ancak farklı malzemelerin farklı gereksinimleri vardır. Karbon çeliği keserken, odak çelik plakanın yüzeyinde olduğunda, kesim kalitesi daha iyidir; Paslanmaz çeliği keserken, odak çelik levhanın kalınlığının yaklaşık 1/2'si kadar olduğunda, etki daha iyi olur.

Sac levhaları işleyen lazer kesim makinesi kesme kafası tamamen dekoratif amaçlıdır.

CNC Lazer Kesim Makinesinin Avantajları

Lazer kesim teknolojisi temassız işleme aittir. İş parçasının yüzeyi erimeyi sağlamak için yüksek yoğunluklu bir lazer ışınıyla ışınlanır. Yüksek basınçlı gaz cürufu üfler ve kesme işlemini tamamlar. Tüm işlem temas ve deformasyon olmadan CNC işleme aittir.
Lazer Kesim Makinesi grafiklerin karmaşıklığıyla sınırlı değildir. İşleme hızı hızlıdır, hassasiyet yüksektir ve kesme bölümü güzeldir. Orijinal soğutma metal malzemelerini sanatsal desenlere dönüştürebilir. Işığın etkisi altında metal desen daha rafine ve üst düzeydir.
Estetik olarak, lazer kesim makinesinin lazer ışını küçük bir alanda yoğunlaşmıştır. Enerji konsantrasyonu nedeniyle, çeliğin diğer kısımlarına yalnızca az miktarda ısı aktarılır ve bu da çok az veya hiç deformasyon olmaz. Bu nedenle, işleme doğruluğu yüksektir, kesit pürüzsüzdür ve gerilim deformasyonu yoktur. İşlenmiş paslanmaz çelik sacın yüksek bir "renk değeri" vardır.